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　　冲压模具尺寸变异的类型有哪些？

　　(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

　　(2)没有引导：引导销或其他***装置没有作用，送料机没有放松或引导销径有异，无法矫正引导。***块磨损，送距过长。

　　(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。

　　(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

　　(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

　　(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

　　(7)导料不佳：导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

　　(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

　　(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯曲倾斜冲头不够长。

　　(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

　　(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

　　(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或***等挤压变异。

　　(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

　　(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。

　　我国模具制造业的单位能耗一直居高不下，需通过两化融合，使制造业实现节能减排、绿色制造。信息化，有利于实现产品轻量化设计和合理化设计，由此减少材料的消耗，进而减少制造的资源浪费，提高资源利用效率。信息化，有利于提高产品质量，减少废品，这是节能的一个重要方面。信息化在加强能效管理，减少交易中的浪费，同样能发挥重要作用。监管整个供应链和逆向供应链，建立产品生命周期评价系统，更是离不开信息化。

　　绿色制造则需要在设计阶段就考虑产品易维修、可拆卸、可再生、低排放、低耗能；在模具加工过程中应使用无污染的原料，应用干式切削、可控气氛热处理、真空热处理、近净成形等少无污染工艺和提高材料利用率的工艺。包装材料的选用，则应考虑可回收、可降解，少废弃。产品生命周期结束后，产品的回收再用和再制造，也需不断推广。这一切，都是模具制造业两化融合的重要内容，也是信息化的用武之地。

　　模具制造八大性能要求具体如下:

　　1、退火工艺性

　　球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

　　2、可锻性

　　具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　3、氧化、脱碳敏***

　　高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

　　4、切削加工性（导读：模锻产生回弹与过压现象分析）

　　切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7、可磨削性

　　砂轮相对损耗小,无极限磨削量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

　　8、淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低,对淬火温度及工件形状不排斥。