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　　汽车冲压件的原材料选择标准应该遵循哪些原则

　　汽车冲压件在选择材料时，首先根据汽车冲压类型和使用特点，来选择具有不同力学性能的金属材料，以达到既能保证产品质量，又能节约材料的目的。

　　通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则：

　　a 所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求；

　　b所选材料要有较好的工艺性能；

　　c所选材料要有较好的经济性。

　　冲压件加工：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量，

　　2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品

　　3.加工半成品至成品

　　4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等

　　攻牙及螺纹加工：

　　1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把）

　　2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可

　　3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等

　　材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属

　　至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有国标的螺纹规，孔类检验可根据国标设计的塞规或购买国标的标准尺寸塞规

　　五金冲压件弯曲时，尺寸和形状不合格的原因有哪些呢？

　　1，材料的回弹造成产品不合格

　　减少回弹的措施：

　　◆选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。

　　◆增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；

　　◆弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；

　　◆ 若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使的凸凹模间隙等于小料厚。

　　◆增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。

　　◆采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。

　　五金冲压加工

　　2，发生磨损变形，而使条料***不准，必须更换新的。

　　3，在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。

　　4，模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。