东莞五金冲压件多重优惠「品之豪五金」

　　五金冲压模具的材料、设计、制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为40%~45%，而国际上一般在70%左右。

　　突破点：提升信息化、标准化水平

　　必须用信息化技术改造冲压模具企业，发展***在于大力推广CAD/CAM/CAE一体化技术，特别是成形过程的计算机模拟分析和优化技术(CAE)。加速我国冲压模具标准化进程，提和互换率。力争2005年冲压模具标准件使用覆盖率达到60%，2010年达到70%以上基本满足市场需求。

　　精密五金冲压模具在实际设备应用领域中，使用的频率较大，传统精密五金冲压模具的冲孔镶件结构主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接冲压出相应的小孔。而在对其冲孔结构进行改良和优化的过程中，主要是将其结构镶嵌在原模板上。之所以对冲孔结构进行深度加工，主要是由于传统加工结构的模具生产过程较为吃力，需要对整个模具进行拆卸，不仅会浪费大量的人力物力，若是出现问题还会导致浪费大量的维修成本。利用新型冲孔结构，能改善其整体构造模型，并且能有效的避免冲孔运行过程中出现的刃口磨损问题，顺利升级整体运维系统，实现大批量生产以及更换，提高整体设备的运行效果。

　　为了更好的满足工业生产地高精方面的要求，很多新型的电极丝开始被研发出来，并应用于实际生产中，一些电极丝在 慢走丝线切割加工中也得到广泛的应用，为了适应五金冲压模具的加工要求，在以下情况下，需要更改电极丝品种：

　　1、业务增长对加工能力和速度提出了更高的要求 设备持续运行，且还需要进行相应的外发加工，在此情况下可以选择效率更高的电极丝，只有那个可以不需要一次性投入太多的资金，且可以提高加工效率。在机床装备量稳定的前提下，也可以有效的降低加工成本提高利润。

　　2、企业 慢走丝线切割加工的工时费率在同行业内处于下游 工时费率对企业的竞争力起到了很大决定作用，不过行业平均能力对此能力有很大的限制，保持此参数不变，提升效率和降低成本的能力直接决定了企业利润的多寡。

　　3、企业认为当前的加工质量有待改善时 在实际生产中常常遇到这样的问题，习惯性使用黄铜电极丝，而一段时间零件质量常常不合格，返工率升高，无法及时交货，进而无法使客户满意，造成循环

　　拉深件模具的检修：检查冲压拉深件主要变形区域的变薄率，检查工件拉毛区域及程度，并与历史状态进行对比，有无明显恶化趋势；检查模具上模、下模、压料圈、压料板之间的着，对影响制件质量的区域进行优化及***；检查拉延筋、槽、成型区域及镶块接缝的光洁度及光顺度，修复影响材料成型的铸造及烧焊砂眼；对模具功能区域已有焊点进行检查、修复及跟踪；对已进行表面处理的区域进行检查，有无严重磨损或磕碰损坏。