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　　防治五金件损坏措施介绍

　　五金件是现代建筑行业中必不可少的一类建材，无论是门窗行业、水暖行业、橱柜行业、家具行业、装饰行业等等，都会广泛的应用到五金件产品，小小的五金件不仅在这些行业中起着非常重要的连接作用、承重作用、而且还具有非常突显的装饰作用，但是如果在安装或者使用这些含有五金件产品的过程中，不加以对其进行注意，那么可以造成其小小五金件的损坏，如何防治五金件损坏呢？为你整理了如下几大方法，希望可以帮助大家！

　　防治五金件损坏的措施：

　　1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合***现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。

　　2、对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

　　3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

　　4、用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

　　5、五金配件应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

　　6、五金件安装后要注意***，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。

　　冲压时产生翻料、扭曲的原因

　　在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的***。

　　折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策

　　⑴. 冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。

　　⑵. 冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

　　⑶. 折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。

　　冲压拉伸件侧面划伤的几种解决方案

　　近接到一电子设备厂老客户的订单，是不锈钢方形冲压拉伸件，由于是外观件，所以对表面质量要求比较高，表面要无划伤。产品大体是一个边长200mm，高度30mm的冲压拉深件，由于是贴膜加工，所有顶部基本可以保证住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研究分析才将问题解决，在此我们东一冲压为大家分享下遇到此类问题的解决办法。

　　一，冲压模具间隙设计是否合理。

　　在设计冲压模具间隙时，一定要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。

　　二，冲压拉伸工序。

　　对于高度较高或者直径较小的产品，在设计模具之初，一定要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

　　冲压拉伸件

　　三，模具表面粗糙度的影响。

　　对于不锈钢产品，模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响。好对模具表面进行抛光处理。

　　四，冲压设备的选择。

　　由于冲压拉伸件是一个发生剧烈形变的过程，好选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

　　五，原材料的选用。

　　对于冲压拉伸件，在选择原材料时，一定要选择软态容易拉深的材料。对于某些特殊的产品还要考虑边拉深边退火。

　　在我们实际的生产加工中，一定要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能更好更快的解决，其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂，只要善于总结学习就一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。

卸料板的尺寸大小不宜忽视弹簧的布置

弹压式卸料板是冲模中常见的卸料形式，经它卸科的冲压件较为平整，故应用非常广泛。卸料板的尺寸一般与凸模固定板的外形尺寸一致。由于受弹簧等零件的限制，弹性卸料板卸料力较小，故卸料时有时不太可靠，为了提高卸料力，一般应选用高刚度系数的强力弹簧，还需预压以增大有效压缩行程，采用多个弹簧提供足够的卸料力，因此卸料板的尺寸大小还要考虑弹簧的布置，尽量均匀分布弹簧，以便卸料板运动平衡。