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　　冲压件模具外观的技能五个需求

　　1、锻造外表。

　　锻造外表应整理洁净，使其润滑、漂亮、无杂质；锻造外表应涂上绿色、蓝色或***漆。

　　2、加工外表。

　　模具加工外表应平坦、无锈斑、锤痕、焊补等。

　　3、加工外表倒角。 这篇文章来自坤顺五金

　　加工外表除刃口、型孔外，锐边、尖角均应倒钝；小型冲压件模具倒角应大于等于C2，中型冲模大于等于C3，大型冲模大于等于C5。

　　4、起重杆。

　　模具质量大于25kg时，模具自身应装有起重杆或吊环、吊钩。

　　5、打刻编号。

　　在模具下面（模板上）应按规定打刻编号：冲模图号、工件号、运用压力机类型、工序号、推杆尺度及根数、制作日期。

五金冲压件是一系列流程后的产品，在不同的过程具有不同的称呼，即我们常说的***术语。

　　一、拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

　　第二、切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。

　　第三、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。

　　第四、翻边：沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。

　　第五、翻孔：沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

　　第六、落料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。

　　第七、：依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

　　冲压孔上出现的卷边现象，由于产生的原因不同，形状也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平产生卷边。

　　当凹模刃口塌边或者缺口时，进行局部修正后在凹陷状态下冲压时，往往会产生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板设计不当产生卷边。

　　由于卸料板与凸模间隙过大而产生卷边。措施是卸料板必须靠近凸模。另外，即使这样设计，但如果卸料板的力量弱，也往往会出现同一现象。

　　(3)当同时进行弯曲和冲压时，由拉伸引起的卷边。

　　当弯曲加工和冲压加工同时进行时，由于孔被拉伸成椭圆形往往也会产生卷边。其措施是：或者将两道工序分开，或者注意冲压和弯曲的同步进行。

　　(4)进行弯曲加工时，导向孔成椭圆状。

　　用孔导向进行弯曲加工时，由于拉伸，孔变成椭圆形。措施是提高卸料板压力或者改变导向方法。